印刷机平纸毛刷须安装到位
纸张被压印滚筒叨住对印版进行压印时,先要经过毛刷的刷平,使之平服紧贴在压印滚简表面,不致飘动。当毛刷安装调节不当,或因毛刷磨损脱毛,毛刷没有刷及滚筒时,那末纸张在接触印版前或在印版空档处就会产生飘动,从而造成套不准的弊病。有时也会发生图纹局部不准的特殊现象。因此毛刷应该始终平整地刷及压印滚筒表面。操作不当引起的套印不准包衬不是平服地紧贴滚筒、机器运转速度快慢不一、中途版框移动或印版移动、包衬增大或减小引起滚筒圆周不一等情况,都会引起印刷品的套不准。有经验的印刷工人都懂得,印精细的套色产品不仅应该固定一种车速,而且在机器起步时应先用废纸印一张,然后接印正式产品。每一版的滚筒包衬其大小应该保持相对一致。印刷中途如需增加压力,不能过多的加在滚筒包衬上,而应上垫下垫相应增加。版框在印刷中途挪动过后,后印的产品一定要跟前印的产品对套准确,并做出记号,便于有间题时前后产品能区分开来。还要注意检查印版是否有脱胶、松钉等情况。平压机大都是手工输纸,输纸要十分准确,纸张推向侧规时推得过重会弹回来,推得太轻又会送不足。特别要注意纸张对右前规一定要落实。针脚规距要贴牢,每只规距前面可贴二层纸(注意不要搭在印迹上),避免纸张插进规距底下去,以资保险。压纸棒(摇窗)在压及纸张时,应仔细检查有否将纸张移动。
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