毛刷应用于滑阀类零件去毛刺工序

      毛刷的一大重要功能是抛光打磨，通过毛刷的抛磨，可以去掉工业零件上的细微毛刺披锋，提高产品的精度，通常用来进行此类工作的毛刷是管道刷（清孔）及铜丝轮，钢丝轮等抛光刷轮。

     在生产加工中，液压件辅助工序一大问题是去机加工毛刺、热处理残渣等，而毛刺的存在，将对液压件造成不良影响，如阀杆卡紧、阻尼孔堵塞，特别是镀铬类阀杆平衡槽中的磨削，毛刺随油液径向液动力的作用窜入阀杆与阀孔的间隙中，不但不能起消除液动力的作用，反而会导致阀杆卡紧、操作力加大或系统压力不稳定、微动性能与压力调制性能下降。 机加工时应采用合理的切削参数来控制毛刺的产生，对产生的毛刺则应安排工序去除。

     去毛刺方法有：手工操作法、振动光饰法、砂带磨削法、铜丝轮或磨光机抛光法、不锈钢丝刷抛光法、液体喷砂法等。方法的选用应视实际情况而定。

       相对来说，阀体类零件采用带球尼龙刷或不锈钢丝刷去除阀孔毛刺，即在精细铰之前用手电钻装夹刷子去除割槽、粗铰等序所产生的毛刺。砂带或铜丝轮对去阀体外表面磨削毛刺及锈迹较为理想，对于一些较粗的磨削飞边应先用钢锯条刮除，内腔其它毛刺可采用液体喷砂法清理，对于淬火零件可用专用的工具或钢丝刷去除，淬火后氧化物等一般可以用振动光饰法或酸洗去除，当然酸洗时应根据不同的材质采用不同的酸液并加入适宜的脱脂剂和缓蚀剂。

       通常，加入缓蚀剂将较大地降低酸对零件的腐蚀，（一般可减少腐蚀85％以上），但加入量应严格控制，过量加入反而降低防腐效能。经酸洗后的零件应用防锈剂浸过，这样零件将呈银白色并可彻底去除热处理残渣等污物，明显提高淬火类零件的清洁度。

      对于阀杆磨削时产生的毛刺，特别是镀铬的带平衡槽的阀杆，粗磨后必须用线径不超过0.1mm的铜丝轮去除平衡槽内毛刺以及锐边毛刺，精磨表面不允许用钢丝轮抛光，但可用布轮粘石蜡抛光，抛光后须用热水洗净，以免石蜡析出污染油液。