毛刷在四工位极群铸焊机上的应用

      一种铸焊机，主机采用间歇回转升降转盘结构，带动四组旋臂气动夹板框以完成四工位极群组的松夹传压功能。主机转盘每次转动90度升降一次，经过上次间歇转动，依次完成；装群整理—刷耳浸剂—铸焊成型—极群脱机等四道工序，毛刷在机器中有运用。

      第一工位为装群整理工序

     它由气动升降托板机构和转臂夹板震耳整理机构组成。在运行过程中它配合转盘丝臂上气动夹板框的手动操作完成极群组的装框、整理、夹紧、夹框转动180度等动作。至此便完成了极群组的装框整理过程，为下道工序做准备。

     第二工位为刷耳浸剂工序

     它是由往复运动小车及车上一组毛刷、铜丝刷以及助熔器具组成。其作用是先用毛刷，刷去极群耳部灰尘，再用铜丝刷刷去极耳上的氧化铅和硫酸铅铅层，接着在浸有助焊剂的毛刷刷过极群耳，使每片极耳部均匀的刷上助焊剂以利于铸焊，此工序无须人工操纵，是随主机自动完成的。

    第三工位为铸焊工序

    此工序是本机器的核心组成部分，其结构较复杂，工艺要求也高。它是由电热铅锅、气动活塞定量压铸泵，带动电热、水冷、风冷系统的铅液输送分配块和专用铸焊模具反气动脱模机构等组成，本位的主要功能是：熔铅定量压铸、铅液输送、分配、浇铅熔铸、冷却成型、分段脱模等。

    由于本工序功能多样，工艺控制点多且较繁杂，还要实现全部自动控制，因此说它是本机的核心。此工位工作情况的好坏直接影响铸焊极群的质量。本机在此工位已全部实现了自动化，无需人工操纵。

   第四工位为极群脱机，取出极群装槽

    它是由人工操纵气阀松开夹具框（在此之前夹具框需要手动搬转180度）使铸焊完的极群组下落在气动升降托盘上，人工取出极群装槽即可。