毛刷辊在PCB行业中的应用

       毛刷辊在PCB（Printed Circuits Board，印刷线路板）行业中有着广泛应用，并根据各公司制程及设备、产品的不同需要合理选用，大致

     1、涂布保护镀覆孔树脂后的研磨为了在蚀刻时保护通孔的电镀层，而使用具有热硬化性或UV硬化性的树脂来塞孔。因此，需要强力研磨来去除基板表面多余的树脂。选用的刷辊为：180#、320#、600#不织布刷辊；400#、600#加砂布刷辊。

      2、去除IVH基板表面的半固化树脂和黑化皮膜（层压后树脂整平）以去除层压后基板表面溢出的半固化树脂和黑化处理后皮膜为目的的研磨。选用的刷辊为：180#、240#、320#尼龙针刷辊；400#、600#加砂布刷辊。

      3、钻孔后的研磨（钻孔后去毛剌或沉铜前去毛剌）对于钻孔后的基板，为了去除其表面的毛剌、油、指纹而必须进行表面研磨。（如果磨辊的研磨力弱的话，毛剌就会向孔内弯曲）。选用的刷辊为：180#、320#尼龙针刷辊；320#、500#不织布刷辊；400#、600#加砂布刷辊。

     4、电镀残铜的去除研磨（电镀后表面处理）电镀后的基板表面会有一些凹凸不平而需要研磨，另外基板表面研磨后要求拥有平滑性。选用的刷辊为：320#、500#尼龙针刷辊；400#、600#加砂布刷辊。

     5、内/外层贴干膜前的研磨隋着印制线路板的高密度细线的发展，贴干膜的方法被广泛采用。贴干膜时，要求菲林片基板完全贴合，如果基板表面有较深的擦伤，就会产生气泡，影响贴合质量。因此，对于贴膜前的基板贴合面要求进行均匀度很高的研磨。选用的刷辊为：600#、800#尼龙针刷辊；320#、600#不织布刷辊。

      6、阻焊剂涂布前的研磨[防焊（绿油）涂布前处理] 通过网印法、感光法进行印刷或涂布的阻焊剂（或阻焊印料）被要求拥有绝缘性，以达到对导电图形表面的保护，防止劣化和桥接。因此，要求通过研磨来杜绝微小桥接和图形线路的损坏。选用的刷辊为：600#、800#、1000#、1500#尼龙针刷辊。

    7、喷锡前的研磨为防止印制线路板表面的氧化及后序工序的加工，对印制线路板表面需进行喷锡处理。因此，通过研磨来提高锡和印制线路板的贴合程度。选用的刷辊为： 1000#、1200#尼龙针刷辊。

     8、喷锡后的清洗为保证印制线路板喷锡表面的整洁，需对印制线路板酸洗后进行清洗。选用的刷辊为：无磨料的白色或黑色尼龙针刷辊。

     9、永久性塞孔（导电性、绝缘性）后的表面研磨（塞孔油墨去去除） BGA等钢性模块基板，在永久性塞孔后要求去除基板表面多余的油墨，保证基板表面的平滑性。选用的刷辊为：180#、320#、600#不织布刷辊；400#、600#加砂布刷辊。

     10、化学镀镍/金的研磨利用化学药品电镀镍/金后需去除表面胶渣选用的刷辊为： 1000#、1200#尼龙针刷辊。

     11、图形电镀镍/金的研磨利用（半）自动线对印制线路板图形电镀镍/金后进行酸洗及表面处理。选用的刷辊为： 500#、800#尼龙针刷辊/不织布刷辊。

     12、金手指电镀研磨对最终印制线路板产品在进行文字、字符印刷前进行金手指研磨。选用的刷辊为：800#、1000#、1200#和1500#尼龙针刷辊/不织布刷辊。

     13、弹簧刷研磨利用火山灰粉对内层贴干膜前、外层贴干膜前和防焊前表面进行研磨，使产品表面符合各制程需要。选用的刷辊为：丝径为Φ0.30、Φ0.35、Φ0.40等弹簧刷辊。

     14、不锈钢压板（制造多层板时）的研磨本工艺是通过研磨去除在层压时贴附在不锈钢压板表面上的树脂(PP粉)，使其表面光滑如镜。选用的刷辊为：800#、1000#、1200#尼龙针刷辊； 400#、600#、800#、1000#、1200#和1500#不织布刷辊。

     15、挠性板的研磨挠性板的特点是重量轻而富有弯曲性能，因此，最近几年中作为动作部位和狭窄空间的布线其需求量得到大幅度的增加。但是，由于挠性板较薄，如果进行强力研磨可能会产生铜箔拉长的情况，所以需要十分严谨的软性研磨。选用的刷辊为：320#、500#、600#、800#、1000#、2000#尼龙针刷辊； 320#、400#、600#、800#、1000#、1200#不织布刷辊。