去毛刺机的工作特点

     去毛刺机针对不同的加工对象及加工的工艺不同要求，主要适用于金属切割、铸造和冲压行业的钢和铁的板件及片件的去毛刺精加工。

     去毛刺机床的结构特点：

     1、工件由传送带直接送达研磨柱，研磨柱在不断地旋转并水平振动，工件表面的毛刺和飞边在通过研磨柱时被去除，接下来，工件通过另外两个带有毛刷的毛刷辊时，工件的边缘被进一步刷光。对于表面需要涂漆的金属工件，这种光滑结构将很大地改善涂漆的效果。

     2、工件的传送分四个通道，速度是700米/小时。为了保证工件顺利通过，整个工作面上都排列着压力辊，专门设置的真空吸气装置和磁性通道，以保证小工件的顺利传送。

     3、设备可加工的工件厚为0.5-80mm：可加工的金属工件包括涂漆材料，如镀锌板和有涂漆或镀层的不锈钢，去毛刺加工过程中不会损坏覆层，工件表面的冲孔、凹槽或凸痕不影响加工效果。

      4、设备采用的研磨材料使用寿命长、价格经济、更换方便，并且加工效果精良，达到百分之百无毛刺和飞边，彻底解决了传统人工去毛刺方法耗时、费力、怠工的问题的同时，提高了产品的在质量，从而增强产品的市场竞争能力。

       研磨柱用于去除工件上的毛刺。由于研磨柱的直径较大并且有柔韧的橡 胶泡沫层，因此是研磨柱与工件表面接触较大，并且在去毛刺加工过程中能 在很大程度上使变形或弯曲的工件得以改善。另外，6mm的公差也可以通过一个容易上下升降的系统进行改善。

       工件去毛刺以后，边缘处仍和锐利，毛刷辊使其变得光滑，而除了钢丝刷辊，还有薄片刷（由研磨带制成的）和其他毛刷以满足加工不同工件的需要。