直条棒材在线刷毛刺技术

      由砂轮机定尺分段后，成品棒材的两端头都留有金属飞刺，给打捆成型和后续精整工序等都带来很大的不便。通过毛刷式去毛刺机在线去除毛刺，达到捆形外观整齐美观，简化其后精整工序，对提高棒材包装质量是很有益的。 　　

      去毛刺是在横移输送台架上设置的去毛刺机进行的，根据棒材直径大小，采用两种去毛刺工艺。 　　

      直径≤25mm的棒材：定尺材由输送链成排地送到去毛刺位置，然后对齐辊道把轧件在去毛刺机头对齐，之后压紧链下降压住棒材，链子运转带动棒材转动，棒材的头部在钢丝刷上磨擦，去除毛刺，得到光滑的头部形状。当一端毛刺去除后，成层棒材移出第一个去毛刺位置到对齐辊道处，使另一端对齐并去毛刺。

     直径>25mm的棒材：定尺材由输送链成排地送到单根棒材分离处，然后由步进机构送至去毛刺位置，对齐辊道在去毛刺机处对齐，压紧装置压紧棒材，去毛刺机头旋转，棒材头部在钢丝毛刷上磨擦，去除毛刺，得到光滑的头部形状。一端毛刺去除后，步进机构移出第一个去毛刺位置到对齐辊道处，使另一端对齐并去毛刺。两端都去毛刺后的棒材由链式向前移动至收集打捆。 　　

      大规格去毛刺机为一带三个钢刷头的装置，同时可对三根轧件去毛刺（小规格去毛刺机为一带钢刷头装置）。毛刷头部可以径向调整，整个去毛刺机可以横向移动，当不用时，可以移出在线位置，成层棒材可以继续输送进行收集操作 。